Опрессовка газопровода давлением

Содержание

Опрессовка газопровода давлением: нормы и правила

Опрессовка газопровода давлением регламентируется документом \»ГОСТ Р 54983-2012. Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация\».
Контрольная опрессовка воздухом присоединяемого газопровода проводится до начала работ по врезке газопровода.
Контрольная опрессовка присоединяемого газопровода должна проводиться избыточным давлением воздуха, равным 0,1 МПа в течение 1 часа с использованием манометра с классом точности не ниже 0,6. Падение давления в газопроводе по окончании опрессовки не допускается. Избыточное давление воздуха в газопроводе должно сохраняться до начала работ по его врезке в действующий распределительный газопровод.
При выполнении работ по врезке более чем через 6 мес после оформления акта приемки газопровода должно проводиться его повторное испытание на герметичность в соответствии с СП 62.13330.2011
При избыточном давлении воздуха в присоединяемом газопроводе не ниже 0,1 МПа допускается не проводить его контрольную опрессовку воздухом.
После монтажа ГРП также проводится контрольная опрессовка пункта редуцирования газа.
Смотрите также:
Все газопроводы и газовое оборудование перед их присоединением к действующим газопроводам, а также после ремонта должны подвергаться внешнему осмотру и контрольной опрессовке бригадой, которая производит пуск газа. Контрольная опрессовка производится воздухом или инертным газом давлением 0,02 МПа, при этом падение давления не должно превышать 10 даПа за 1 ч.
Контрольной опрессовке подвергаются также газопроводы и оборудование ГРП. Опрессовка производится давлением 0,01 МПа, при этом падение давления не должно превышать 60 даПа за 1 ч.
Наружные газопроводы всех давлений подлежат контрольной опрессовке давлением 0,02 МПа, падение давления не должно превышать 10 даПа за 1 ч.
Контрольная опрессовка внутренних газопроводов промышленных и сельскохозяйственных предприятий, котельных, газопроводов к оборудованию производственного характера в общественных зданиях должна производится давлением 0,01 МПа, падение давления не должно превышать 60 даПа за 1 ч.
Первоначальный пуск газа в газовые сети промышленных предприятий разрешается только после завершения испытаний и приемки газового хозяйства.
На газифицируемых предприятиях кроме акта приемки газового хозяйства должны быть:
приказ о назначении ответственного за газовое хозяйство предприятия;
инструкция по эксплуатации газопроводов и газового оборудования;
инструкция по технике безопасности при эксплуатации и ремонте газопроводов и газового оборудования.

http://xn--c1a0ahw.xn--p1ai/kak/727-opressovka-gazoprovoda-davleniem-normy-i-pravila.html

Контрольная опрессовка газопроводов и газоиспользующего оборудования.Меры безопасности.

Устройство газовой плиты. Основные неисправности и их устранение. Меры безопасности.

Плита газовая 2 горелочная предназначена для приготовления пищи в бытовых условиях на природном или сжиженном газе. Плита выполнена в виде тумбы, в которую встроены духовой шкаф и сушильный шкаф. Стол плиты имеет 2 горелки Духовка имеет освещение и смотровое окно из теплостойкого стекла для наблюдения за процессом приготовления пищи. Кран духового шкафа оборудован индикатором температуры, имеющем пять делений. Горелка духовки разжигается при установке крана в положение максимального открытия, затем в зависимости от потребности поворотом ручки крана совмещают стрелку индикатора с одним из делений шкалы.
Плита 4 горелочная изготовлена по этому же принципу, но стол плиты имеет 4 горелки, из которых одна — повышенной тепловой мощности. Каждый из газовых кранов горелок стола имеет 3 фиксированнных положения: кран закрыто, открыто максимально, открыто минимально. Ручка крана горелки духового шкафа имеет указатель. Духовой шкаф оборудован внутренним электроосвещением.
Все газопроводы и газовое оборудование перед их присоединением к действующим газопроводам, а также после ремонта должны подвергаться внешнему осмотру и контрольной опрессовке (воздухом или инертными газами) бригадой, производящей пуск газа.
Наружные газопроводы всех давлений подлежат контрольной опрессовке давлением 0,02 МПа. Падение давления не должно превышать 0,0001 МПа за 1 ч.
Наружные газопроводы низкого давления с гидрозатворами подлежат контрольной опрессовке давлением 0,004 МПа. Падение давления не должно превышать 0,00005 МПа за 10 мин.
Внутренние газопроводы промышленных, сельскохозяйственных и других производств, котельных, а также оборудование и газопроводы ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ подлежат контрольной опрессовке давлением 0,01 МПа. Падение давления не должно превышать 0,0006 МПа за 1 ч.
Результаты контрольной опрессовки должны записываться в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ.
Работы производить в соответствии с требованиями инструкции по пуску газа, согласно наряда-допуска на производство газоопасных работ, где указывается технологическая последовательность основных операций при выполнении работ, состав бригады, перечисляются основные меры безопасности, средства общей и индивидуальной защиты, инструктаж состава бригады по проведению работ и мерам безопасности;
Работать в спецодежде, спецобуви; работы производить с исправным обмедненным инструментом;
К месту производства работ не допускать посторонних лиц, внесение огня, движущийся транспорт;
Выпуск газовоздушной среды производить в безопасное место, Не допускать загазования помещений, дома, здания; Запрещается выпускать газовоздушную смесь в помещения, лестничные клетки, а также в вентиляционные и дымоотводящие системы. Газовоздушная смесь при продувках газопроводов должна выпускаться в местах, где исключена возможность попадание ее в здания, а также воспламенения от источника огня.
Газопроводы при освобождении от газа должны продуваться воздухом или инертным газом до полного вытеснения газа. Окончание продувки определяется анализом. Остаточная объемная доля газа в продувочном воздухе не должна превышать 20 % от нижнего предела воспламеняемости.
Длина продувочного шланга должна быть не менее 10 м;

http://studopedia.ru/18_21414_kontrolnaya-opressovka-gazoprovodov-i-gazoispolzuyushchego-oborudovaniyameri-bezopasnosti.html

Контрольная опрессовка (КО)

Контрольная опрессовка (КО).

Контрольная опрессовка – испытание ГП и газового оборудования низким давлением воздуха с целью обнаружения мельчайших утечек газа, т.е. проверка герметичности газового оборудования.
КО проводится воздухом или инертным газом. Она проводится перед каждым пуском газа, после ремонта, с началом отопительного сезона, при первичном пуске газа в газопроводы или оборудование. Перерыва между пуском газа и КО быть не должно. Результат контрольной опрессовки записывается в НАРЯД-ДУПУСК.
Наружные ГП всех давлений подлежат КО давлением 0,02 МПа:
0,02 МПа = 0,2 кгс/см?(10000) = 2000 мм вд. ст.
Падение давления не должно превышать 10 даПа (или 10 мм вд. ст.) за 1 час.
КО внутренних газопроводов промышленных и сельскохозяйственных производств, котельных, ГРП, ГРУ должно проводиться давлением 0,01 Мпа (1000 мм вд. ст.). Падение давления не должно превышать 60 даПа (60 мм вд. ст.) за 1 час.
КО внутренних газопроводов и газового оборудования общественных, жилых зданий, административных, должна проводиться давлением 500 даПа (500 мм вд. ст.). Падение давления не должно превышать 20 даПа (20 мм вд. ст.) за 1 час.

http://studizba.com/lectures/3-bezopasnost-zhiznedeyatelnosti-i-ohrana-truda/68-lekcii-po-pb-v-gazovom-hozyaystve/1096-kontrolnaya-opressovka-ko.html

Контрольная опрессовка газопровода на герметичность

Опрессовка газопровода является одной из важнейших процедур, гарантирующих герметичность и изолированность труб, проводимых перед вводом газопровода в эксплуатацию, а также во время плановых проверок исправности системы.
Необходимость проведения такой процедуры до начала пусконаладочных работ объясняется тем, что опрессовка выявляет возможные дефекты швов и труб. Комиссия выдает предписание на устранение обнаруженных неполадок. И только после проведения всех положенных процедур производится запуск газопровода в эксплуатацию.

Техническая проверка газопровода операторами

Проверку газопровода выполняют с помощью специальных приборов, в строгом соответствии с производственной инструкцией. Добиться максимально точных результатов обследования и провести качественный ремонт, который ликвидирует возможность возникновения аварийной ситуации можно при нескольких погодных показателях: талый грунт, тепло и сухость.
Обследование проводится бригадой, в состав которой входит как минимум три оператора: двое, идущие впереди, проверяют изоляционное покрытие, передают третьему о возможных местах нарушения герметичности.
В ходе обследования:

  • трасса газопровода полностью подвергается тщательной проверке на герметичность;
  • газовые трубки и колодцы газопровода проверяются на возможную загазованность;
  • подвергаются тщательному осмотру колодцы имеющихся, в диапазоне 15 см от газопровода, подземных коммуникаций: подвальных помещений, коллекторов и шахт.

Обследование проводится по схеме трассы газопровода, которая должна быть у одного из операторов. Все выявленные неполадки, утечки устраняются немедленно, в аварийном порядке.
Следует помнить о том, что в целях обеспечения безопасности и повышения точности исследований, работы по обследованию газопровода расположенного вдоль транспортной магистрали ведутся во время минимальной интенсивности движения транспортного потока. На операторах должны быть специальные сигнальные жилеты.
При обнаружении дефектов и нарушений изоляционного слоя труб требуется техническое обследование этого места. Для проведения этой процедуры необходимо вырыть шурф. Также шурфы нужны в точках, где из-за большого количества индустриальных помех невозможно использовать приборы.

Также для выявления возможных нарушений герметичности газопровода бурят скважины, в которых для установления факта утечки и скопления газа используются специальные устройства. Необходимо помнить, что применение огня при исследовании устья скважины на момент присутствия в ней газа, возможно только на расстоянии не менее 3 метров от сооружений и зданий.
Более технологичным способом проверки системы газопровода на герметичность является его опрессовка.

Подготовительные работы

Подготовительные работы, которые необходимо провести перед началом контрольной опрессовки газопровода, выполняются по установленным правилам техники – безопасности проведения газоопасных работ.

  • Проверяется соответствие существующего расположения подземного газопровода и схем, приложенных к технической документации.
  • Определяется место для установки каждой заглушки, каждого контрольно измерительного устройства и датчика, а также место подключения компрессора.
  • Специалисты и рабочие, принимающие участие в газоопасных работах, в обязательном порядке проходят инструктаж по технике безопасности и знакомятся с регламентом проведения работ.

Существующие нормы и правила для проведения газоопасных работ

Гор газ выполняет работы по присоединению газовой системы промышленного, сельскохозяйственного и коммунального предприятия к городскому распределительному газопроводу на основании заявки, поданной организацией. Необходимо иметь акт о приемке газового хозяйства для подключения предприятия к магистральному газопроводу. Все работы связанные с врезкой, проверкой и пуском в эксплуатацию проводятся службами магистрального газопровода.
Регистрация выполненных работ в специальном учетном журнале, является одним из требований, включенных в регламент проведения проверки. Акт приема составляется после опрессовки и запуска газопровода в эксплуатацию и хранится с остальной документацией.
За проведением опрессовки наблюдают представители Газпрома, генподрядчики, субподрядчики, имеющие допуск-наряд с приложенным исполнительным чертежом.
Инструкция по эксплуатации газовых сетей является документом регулирующим процесс.
В ней сказано, что в план проведения опрессовки должен быть включен пункт о разрешении проведения любых видов газоопасных работ: контрольная опрессовка газопровода и газового оборудования. Ведением процесса заведует один человек, отдающий распоряжения и несущий личную ответственность за безопасность проводимых работ.

Руководство

Приказом по предприятию назначается руководитель работ по пуску газа в газопроводе, производимом после ремонта или консервации. Им может стать человек несущий ответственность за безопасную эксплуатацию системы, например: начальник КТЦ, его заместитель, руководитель газовой службы. А также инженерно-технический персонал, имеющий допуск к газоопасным работам.
Разрешено совмещение должностей руководителя и производителя, если человек имеет документальные основания или права на выполнение обязанностей замещаемого лица.

Технологическая структурная схема
Мастер газовой службы (участка) несет ответственность за безопасную установку и снятие заглушек на газопроводе. Работники, имеющие допуск к газоопасным работам и квалификация которых более IV разряда, выполняют снятие и установку заглушки.
Человеку, ответственному за проведение опрессовки, необходимо сверить схему исполнительного чертежа с фактическим местонахождением оборудования и арматуры.

Объем работ при запуске газа

  • Контрольная проверка и осмотр газового оборудования и всех измерительных устройств на объектах.
  • Проверка функциональности защитной системы, блокировки и сигнализации.
  • Проверка функциональности ПЗК котла, горелок.
  • Выполнение контрольной опрессовки газопроводов или оборудования сжатым воздухом.
  • Снятие и установка заглушек на подводе воздуха к газопроводу, который должен будет заполниться газом. Снимаются листовые и поворотные детали, устанавливаются резьбовые.
  • Газопровод заполняется газом.

Следует отметить, что проведение вышеуказанных работ, кроме снятия и установки заглушек, не требует оформления дополнительного допуска-наряда. Но выполнять их должны квалифицированные специалисты, работающие на объекте, и имеющие допуск к проведению газоопасных работ, под руководством ответственного лица.

Алгоритм проведения работ

Проведение процедуры осмотра и контрольной опрессовки, выполняющейся воздухом или газом, являются обязательными для всех газопроводов.
Ход работ по опрессовке газопровода:
1. Отключение участка газопровода, на котором проводится исследование:

  • закрываются вентиль высокого давления;
  • завинчивается кран на газопроводе низкого давления;
  • устанавливаются заглушки.

2. Установка шунтирующих перемычек, если имеется разрыв фланцевого соединения.
3. Газ стравливается с помощью резинотканевого рукава, или свечи, установленной на стояке сборщика конденсата, в максимально безопасное место и сжигается (при возможности).
4. После очищения газопровода от газа, устанавливается приспособление для крепежа манометра и компрессора. Если газопровод не очень длинный, можно использовать ручные насосы.

Контрольная проверка системы
Требования к давлению газа (воздуха)при проведении контрольной опрессовки:

  • При сдаче в эксплуатацию наружных газопроводов, имеющих различные параметры давления, контрольная опрессовка выполняется под давлением, 02 мПа. При этом крайний предел падения давления не должен превышать 10 даПа/ч.
  • Показатель давления 0,01 мПа, необходим при проведении контрольной опрессовки внутренних газопроводных систем производственных предприятий. А также оборудования АГНКС (автомобильной газонаполнительной компрессорной станции), газонаполнительных пунктов и станций (ГНС, ГНП), газорегуляторных пунктов. Допустимо падение давления не более 60 даПа/ч.
  • Внутренний газопровод и оборудование любого предприятия непроизводственного значения (жилые и общественные сооружения) подвергает контрольной опрессовки под давлением 500 даПа/ч. Падение давления имеет значение не более 20 даПа / 5 мин.
  • Контрольная опрессовка под давлением 0,3 МПа в течение 1 ч проводится для резервуаров сжиженного газа. Испытание считается пройденным, если приборы не зафиксировали утечку газа и падение давления.

Требуемое значение давления воздуха устанавливается при помощи продувочного газопровода.
Положительным результатом проведенной опрессовки является стабильность давления в газопроводе. В этом случае оперативно-ремонтная бригада должна снять шланги, которые соединяют газопровод и воздуховод.
Необходимо проследить за тем, чтобы во время проведения этих работ все запорные устройства на подводе воздуха к газопроводу были закрыты. Потом производится установка заглушек на штуцерах подвода воздуха к системе газопровода.
Если во время проведения контрольной опрессовки давление в газопроводе не было стабильным, что считается отрицательным результатом проверки, необходимо выявить причину нарушений и устранить ее. После этого проводится повторная контрольная опрессовка системы.
Подача газа в газопровод будет запрещена при любом отрицательном результате проверки или нарушениях связанных с регламентом проведения процедуры.
После проведения опрессовки, результаты процедуры оформляются документально и фиксируются в нарядах допусках. До пуска газа в газопровод, в нем должно сохраняться давление воздуха.

http://energomir.biz/gazosnabzhenie/gazoprovod/opressovka-gazoprovoda.html

Правила проведения опрессовки газопровода

Опрессовка газовой трубы – это один из ответственных этапов проверки трубопровода, прежде чем ввести его в эксплуатацию. Благодаря этой процедуре определяется герметичность коммуникации. Опрессовка газопровода проводится, непосредственно перед вводом его в эксплуатацию и при плановых проверках газовой системы.

Когда проводят опрессовку

Обязательность опрессовки перед началом выполнения пусконаладочного комплекса работ объясняется тем, что благодаря ей выявляются свечи сварочных швов и прочие дефекты, которые могут стать причиной разгерметизации трубы в дальнейшем. Если таковые имели место, приёмная комиссия должна выдать предписание на устранение выявленных неполадок. И лишь после всех регламентированных работ выполняется запуск газового объекта.

Подготовительные работы перед опрессовкой

Действия, которые необходимо выполнить перед началом контрольной опрессовки газовой трубы, производятся согласно с инструкциями по охране труда, разработанными по типовым положениям техники безопасности при выполнении газоопасных работ.
К подготовке относится:

  • сверка фактической подземной прокладки коммуникации с трассировкой, обозначенной на схемах в проектной документации;
  • выбираются места для подключения необходимых заглушек, контрольно-измерительных приборов и регуляторов;
  • определяется точка подключения компрессорной установки.

Все задействованные, на этом мероприятии, инженеры и рабочие, обязаны быть повторно проинструктированы по охране труда и ознакомлены с порядком выполнения работ.

Основные нормы и правила проведения газоопасных работ

Пневматическая опрессовка газопровода производиться согласно с регламентом, который предусмотрен в ГОСТ Р 54983 2012.
Контрольная опрессовка с помощью воздуха в присоединяемом участке трубы должна проводиться до того, как будет выполняться врезка его в действующий газопровод.

Контрольная проверка врезаемого участка трубы, как правило, совершается за счёт формирования избыточного давления воздуха, равного 100 кПа с удержанием его на протяжении 60 минут. Для контроля показателя давления должен применяться манометр с классом точности, не превышающим значения 0,6.
Показатель созданного избыточного давления в трубопроводе должен оставаться неизменным до окончания процедуры опрессовки и, сохраняться до подключения его к действующей распределительной коммуникации.
После того как были произведены работы по врезке участка трубы и оформлен акт сдачи объекта в эксплуатацию, через полгода должна проводиться повторная проверка на герметичность, согласно с требованиями свода правил СП 62.13330.2011.

Когда и для каких объектов газового хозяйства нужна контрольная опрессовка

Опрессовка воздухом или инертным газом проводится:

  • для газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ) после того как они были смонтированы;
  • для внутренних и наружных газопроводов, резервуаров, аппаратуры и оборудования перед подключением их к действующим коммуникациям;
  • для труб и газового оборудования после ремонта или замены.

Когда показатель избыточного давления воздуха во врезаемом трубопроводе не ниже отметки 100 кПа, можно не выполнять контрольную опрессовку.
Контрольная проверка инертным газом или воздухом наружных коммуникаций осуществляется под давлением 20 кПа, притом что данное значение не должно упасть больше чем 0,1 кПа в течение часа. Этой процедуре должны подвергаться внутренние газовые трубы промышленных цехов, сельских предприятий, общественных зданий и котельных, а также аппаратура и оборудование ГРП и ГРУ, только под давлением 10 кПа, с допустимой потерей за час 0,6 кПа.
Контрольная проверка воздухом под давлением 30 кПа на протяжении 60 минут должна проводиться для ёмкостей со сжиженным газом. Проверка исправности считается пройденной, если показатели давления на манометрах не снизились.

Алгоритм выполнения работ

Осмотр и контрольная опрессовка воздухом или инертным газом является обязательными мероприятиями для всех газопроводов.
Порядок выполнения работ по пневматическому испытанию трубопровода.
Производится отключение участка газопровода, подлежащего испытаниям и проверкам:

  • перекрывается вентиль высокого давления;
  • закручивается кран трубопровода низкого давления;
  • устанавливаются соответствующие заглушки.

Для исключения возможного разрыва фланцевого соединения, монтируются шунтирующие перемычки.
Газ выпускается посредством прорезиненного рукава либо свечи, которая может устанавливаться на стояке собирателя конденсата, в место, где при возможности можно его безопасно утилизировать на расстояние не ближе чем 10 метров от точки выпуска газовой смеси.
После продувки трубы, монтируются устройства для фиксации манометра и компрессорной станции. В случае когда участок трубы небольшой, применяется ручной насос. Производится контрольная проверка газопровода на герметичность. Необходимая величина давления воздуха обеспечивается с помощью продувочной трубы.

Результаты контрольной опрессовки газопровода

Положительный результат выполненной работы – это стабильное давление в участке газовой коммуникации. В таком случае бригада ремонтников должна снять шланги, соединяющие воздуховод с газопроводом. Во время этих действий нужно проконтролировать то, чтобы вся запорная арматура на подводе воздуха к газопроводу была перекрыта. Далее, устанавливаются заглушки на патрубках, подающих воздух в газопровод.

В случае падения давления в коммуникации при пневматической опрессовке, результат её будет отрицательным, и запуск газопровода будет отложен на время пока не примутся соответствующие меры. Потребуется последующее обследование испытуемого участка на выявление несоответствий с дальнейшим их устранением. Затем, газопровод необходимо повторно проверить.
Результаты проведённой работы заносятся в специальный журнал и фиксируются в нарядах рабочей бригады. Перед тем как запустить систему, в ней должно оставаться воздушное давление.
Запуск газопровода и других объектов газового хозяйства разрешён только после успешного окончания необходимых испытаний и оформления актов выполненных работ.
На предприятиях с газовым обеспечением, кроме акта приёма-сдачи газовых объектов, должны быть в наличии такие документы, как:

  • приказ о назначении ответственного за объекты газового хозяйства организации;
  • инструкция по эксплуатации коммуникаций, оборудования и аппаратуры объектов газового хозяйства организации;
  • инструкция по охране труда при эксплуатации и проведении ремонтных работ на газопроводах и газовом оборудовании.

В каких случаях пуск газа запрещён

Пуск газа запрещается в следующих случаях:

  • при визуальном осмотре были выявлены дефекты на трубах и оборудовании;
  • фактическая прокладка трубопровода не соответствует, предусмотренной проектом, трассировке;
  • газопровод не прошёл контрольную пневматическую опрессовку либо результаты проведённого испытания неудовлетворительные;
  • нет квалифицированных специалистов и исполнителей с необходимыми допусками и разрешениями на производство газоопасных работ.

Основные положения по безопасности при пуске газа в систему

Процесс пуска газа нужно выполнять с небольшим расходом. Скорость подачи должна быть в пределах 15–25 м/с. Это необходимо, чтобы не допустить взрыва газовоздушной смеси от вероятного образования искр при трении металлических предметов с внутренней поверхностью газопроводов. Показатель давления в процессе заполнения не должен превышать 0,1 МПа.
Все работники, задействованные на газоопасных работах, обязаны быть одеты в защитные брезентовые костюмы, каски и резиновую диэлектрическую обувь, а также иметь при себе изолирующие противогазы, защитные очки и специальные рукавицы. К тому же у рабочей бригады должна быть аптечка, укомплектованная всеми необходимыми медикаментами для оказания первой помощи.
Место, где проводится опрессовка газопровода и другие работы по наряду должно ограждаться и оборудоваться, при необходимости, специальными постами с целью исключения нахождения посторонних людей в зоне высокого риска. Во время пуска газа в систему, запрещено курить, вести огневые работы и пользоваться открытым огнём.

Видео по теме: Опрессовка систем газоснабжения

http://promzn.ru/gazovaya-promyshlennost/pravila-provedeniya-opressovki-gazoprovoda.html

4.1 Контрольная опрессовка газового оборудования жилых домов

Контрольная опрессовка внутренних газопроводов и газового оборудования предприятий бытового обслуживания населения непроизводственного характера, жилых домов и общественных зданий должна производиться давлением 500 даПа (500 мм водяного столба). Падение давления не должно превышать 20 даПа (20 мм водяного столба) за пять минут. Результаты контрольной опрессовки считаются положительными при отсутствии видимого падения давления по манометру и утечек, определяемых с помощью мыльной эмульсии. Результаты контрольной опрессовки должны записываться в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ. Давление воздуха в присоединяемых газопроводах должно сохраняться до начала работ по их присоединению или пуску газа. Если осмотренные и подвергшиеся контрольной опрессовке газопроводы не были наполнены газом, то при возобновлении работ по пуску газа они должны быть повторно осмотрены и спрессованы.
Контрольная опрессовка газового оборудования жилых домов должна производиться не реже одного раза в пять лет. Через продувочную свечу удаляется газ и проводится продувка газопровода воздухом. Перед испытанием на герметичность выдерживают в течение 24 часов для выравнивания температуры воздуха в газопроводе и окружающего грунта. Нормы испытательного давления зависят от рабочего давления и вида покрытия газопроводов.
Газопроводы жилых домов испытываются от крана на вводе до кранов на опуске до газовых приборов. Норма испытательного давления 0,01 МПа, время выравнивания температур один час. Результаты испытаний считаются положительными, если по манометру класса точности 0,15 и 0,4 падение давления составляет одно деление шкалы в течение пяти минут, а по манометру класса точности 0,6 падения давления нет.
Если оборудование, установленное на газопроводе не рассчитано на испытательное давление, его убирают, а вместо него устанавливают соединительные катушки.
По заданию определить объём работ по контрольной опрессовке:
— 72 квартирных жилых домов девяти этажных — три дома;
— 36 квартирных жилых домов девяти этажных — два дома;
— 90 квартирных жилых домов пяти этажных — три дома.
Расчёт производится на основании «Типовых норм времени на техническое обслуживание и ремонт оборудования газового хозяйства», приведены в таблице 7.

http://prod.bobrodobro.ru/26822

Внутренний газопровод: расчет и монтаж, обслуживание и опрессовка, технические характеристики

В статье будет рассказано о том, как осуществляется монтаж внутренних газопроводов частных домовладений. И наиболее важный этап – это опрессовка. Именно этому моменту мы уделим все внимание. Ведь именно с ее помощью можно убедиться, что вся система собрана верно до соединения с основной магистралью газа. При помощи контрольных испытаний вы сможете выявить наиболее уязвимые места, своевременно устранить недочеты и уменьшить вероятность возникновения аварийной ситуации при эксплуатации.

Как выполняется техническая проверка

Контрольную опрессовку необходимо делать как до начала запуска нового газопровода, так и после осуществления ремонта старой. Плановая опрессовка должна проводиться перед вводом газопровода в эксплуатацию. Это же процедура должна повторяться при плановой проверке состояния всей системы. При проведении вы сможете своевременно обнаружить любые, даже самые незначительные дефекты, имеющиеся в трубах. А также огрехи, которые могли допустить при сварке труб.
Только после того, как будут устранены все недостатки, разрешается использовать газовую систему. Запрещается осуществлять монтаж внутренних газопроводов без проведения опрессовки – комплекса мероприятий, направленных на выявление недочетов.

Перед тем как начинать процедуру, желательно выполнить проверку технического состояния газопровода. Имеются приборы и инструкции, которые позволят провести обследование при помощи технических средств. Проверка должна производиться обученной бригадой, в которой есть два оператора, они смогут исследовать и оценить состояние всего изоляционного покрытия. Третий специалист должен зафиксировать места, в которых возможно нарушение герметичности.
Обследовать нужно не только арматуру и трубы магистрали, но и все газовые трубки, колодцы. В процессе вы должны убедиться в том, что загазованность отсутствует. В том случае, если имеется утечка, газопровод необходимо объявить аварийным, после чего приступить к устранению неполадок. Все эти манипуляции необходимо проводить и при плановом техническом обслуживании внутреннего газопровода.

Правила при проведении работ

Все операторы, которые осуществляют обследование магистрали, должны соблюдать правила безопасности. Кроме того, необходимо надевать специальные жилеты. Особенно это актуально в случае, если производятся работы рядом с автомобильными дорогами. Желательно, чтобы интенсивность движения по автомобильной дороге была минимальная на момент проведения всех работ.
В том случае, если обнаружено разрушение изоляции, необходимо поврежденное место внимательно осмотреть, после чего вынести вердикт о состоянии не только из изоляции, но и газовой трубы.

Тщательное исследование трубы

Вполне возможно, что для более тщательного исследования придется рыть шурф. Бывает, что работы приходится проводить в таких местах, в которых инфраструктура мешает проводить исследования с использованием техники. В этом случае неизбежно придется делать шурф, чтобы убедиться в том, что газопровод и его изоляционные покрытия не имеют разрушений.

Бурение скважины является еще одним способом исследования состояния трубы газопровода. В отверстие можно ввести приборы, анализирующие состояние воздуха, а также позволяющие выявить утечку природного газа. При проведении таких мероприятий необходимо помнить, что использовать открытый огонь в радиусе 3 м от скважины строжайше запрещено.

Подготовительные мероприятия

Самый технологичный метод выявления недостатков конструкции — это опрессовка внутреннего газопровода. Прежде чем начинать эту процедуру, необходимо выполнить подготовку. Это все составляется при условии соблюдения правил техники безопасности. Сначала необходимо изучить всю техническую документацию, которая относится к объекту исследования. При этом необходимо определить место положения следующих элементов:

  • Заглушки.
  • Набора контрольно-измерительных приборов и автоматики.
  • Набора специальных датчиков.
  • Компрессора.
  • Обязательно необходимо выполнить обсуждение регламента всех процедур, которые будут проводиться, с сотрудниками. Все контрольные мероприятия перед запуском газопровода в эксплуатацию необходимо провести с сотрудниками газового хозяйства. Все устройство внутреннего газопровода должно быть отображено на бумаге – именно по плану выполняется опрессовка.

    Основание для проведения работ и кто их выполняет

    Чтобы выполнить опрессовку перед запуском газопровода, необходимо иметь заявление владельца дома или иного объекта, газификация которого осуществляется. Самостоятельно подключиться к центральной магистрали газа невозможно, эти все работы выполняются только специалистами из газовой службы. Опрессовка должна происходить в присутствии нескольких специалистов:

    • Работников газового хозяйства.
    • Представителей тех предприятий, которые выполняли монтаж наружной и внутренней сети.

    Обязательно наличие исполнительного чертежа всей конструкции, в которой четко указывается прокладка внутреннего газопровода и его подключение к магистрали.

    Особенности проведения мероприятий

    Мероприятия должны выполняться в полном соответствии с инструкцией по эксплуатации системы газопровода. Прежде чем начинать опрессовку, нужно продуть всю магистраль воздухом, чтобы избавиться от загрязнений.

    Чтобы запустить новую газовую сеть, необходимо осуществить опрессовку, причем результаты должны быть успешным. Процедура должна осуществляться под руководством одного человека. Именно на него возлагается вся ответственность за осуществление работ. Стоит отметить, что у этого человека должна быть соответствующая квалификации.
    Также нужно отметить, что ответственность за снятие и установку всех газовых заглушек полностью лежит на мастере газового участка. Выполнять эту операцию могут сотрудники, у которых имеется соответствующий допуск, а также квалификация выше 4 разряда.

    Что проводят при обследовании

    Специалисты, которые несут ответственность за проведение опрессовки, сначала сверяют предоставленные исполнительные чертежи с фактическим расположением элементов газопровода. Стоит ли говорить о том, что все данные должны полностью совпадать. Все оборудование внутреннего газопровода должно быть отображено на чертеже. После этого специалисты выполняют контрольный осмотр всего оборудования, осуществляется проверка корректности работы измерительных устройств.

    После нужно убедиться, что все защитные приборы работают в штатном режиме, подключение сигнализации осуществлено правильно, система блокируется в полном соответствии с настройками. Также обязательно нужно проверить состояние и работу отопительного котла, горелки, и иных приборов.
    Все операции, которые касаются контрольной опрессовки газопровода, должны оформляться посредством выдачи допуск-наряда. Он может выдаваться только лишь специалисту, у которого имеется соответствующая квалификация. Кто попало принять допуск-наряд не может.

    Осуществление контроля герметичности

    Как только будет получен удовлетворительный результат по процедурам, которые были описаны выше, можно начинать опрессовочные работы. Для этого вся система должна подключаться к компрессору. Все трубы заполняются воздухом под определенным давлением. После этого конструкция должна быть обследована на наличие недостатков. Если таковые выявлены, то их необходимо устранить сразу же. В том же случае, если система герметична, ее можно подключить к газовой магистрали. При подготовке необходимо снимать и устанавливать заглушки. Все поворотные элементы можно заменить резьбовыми соединениями.

    Проведение опрессовки

    А теперь давайте рассмотрим, какие манипуляции необходимо провести при проведении опрессовочных работ:

  • Чтобы отключить от магистрали участок, который будет подвергаться процедуре, необходимо закрыть вентиль и кран. Если производятся работы на внутреннем газопроводе котельной, то обязательно закрывается вентиль высокого давления и кран низкого.
  • После закрывания участка нужно установить заглушки.
  • Если разрывается фланец, то нужно использовать перемычки шунтирующего типа.
  • Чтобы стравить газ, который имеется внутри системы, нужно использовать рукав специальной конструкции. Он изготавливается из ткани с резиной. Также операция может быть выполнена посредством свечи, установленной на конденсатосборнике.
  • Газ необходимо сжижать, если отсутствует возможность это сделать максимально безопасно, его нужно переместить для хранения.
  • Устанавливаете устройства для подключения манометров и компрессора.
  • Если система имеет повышенную протяженность, то лучше всего использовать дополнительные ручные насосы.
  • Контрольная опрессовка наружного и внутреннего газопровода производится под давлением 0,2 мПа. При этом рекомендуется предел давления делать не более 10 даПа/ч. Это оптимальные параметры, но они могут изменяться – все зависит от того, в каком месте проводятся работы.

    Стоит отметить, что при выполнении некоторых работ по опрессовке внутренних газопроводов лучше всего использовать давление не более 0,1 мПа. Что касается объектов непроизводственного назначения, а также газопровода в жилых домах, контрольная опрессовка должна выполняться при давлении 500 даПа/ч.

    Результаты проведения работ

    В том случае, если давление в системе стабильно в течение всего времени контроля, можно считать, что опрессовка имеет положительный результат. При достижении такой ситуации специалисты должны снять шланги, которые соединяют воздуховоды с системой. При этом обязательно нужно осуществить контроль состояния всех запорных коммуникаций, которые установлены между газопроводом и воздуховодом. После этого необходимо поставить на штуцерах заглушки.
    Если при опрессовке стабильные показатели не достигнуты, результат отрицательный. При этом необходимо выполнить полное техническое исследование всей системы, чтобы найти недостатки и избавиться от них. А после этого вся процедура повторяется, чтобы убедиться в том, что все проведенной работы выполнены правильно.

    Опрессовка является завершенной только после того, как во всей системе будет давление стабильно. В том случае, если проверка состояния неудовлетворительна, вы не получите разрешение на подключение к магистрали. Отказ в подключении к магистрали можно получить и при наличии нарушений, которые допускаются при проведении опрессовки.

    Завершение проверочных работ

    После завершения опрессовки необходимо давление снизить до атмосферного. Затем обязательно устанавливаете арматуру и оборудование. После этого около 10 минут нужно всю систему продержать под давлением. Чтобы проверить герметичность в местах соединений, нужно использовать мыльный раствор. При устранении дефектов необходимо сначала сбросить давление до атмосферного. Качество сварочных работ, которые были проведены после неудачной опрессовки, необходимо проверить при помощи физических методов.

    Процедура должна быть зарегистрирована в журнале со всей документацией. По завершении проверки итоги всех проведенных работ должны быть отражены в акте приемки. Этот документ должен храниться вместе с остальной документацией, Которая относится к газопроводу. Стоит отметить, что результаты проведения опрессовки должны обязательно заноситься в строительный паспорт.

    http://fb.ru/article/406724/vnutrenniy-gazoprovod-raschet-i-montaj-obslujivanie-i-opressovka-tehnicheskie-harakteristiki

    Опрессовка газопровода: как проводятся контрольные испытания на герметичность

    Один из самых важных этапов в организации газификации частного дома — опрессовка газопровода. Она позволяет убедиться в том, что система сделана правильно еще до ее подключения к основной газовой магистрали.
    Контрольные испытания дают возможность выявить слабые места, устранить недостатки и снизить вероятность возникновения аварий в процессе дальнейшей эксплуатации.

    Выполнение технической проверки

    Контрольная опрессовка газовых сетей выполняется не только перед запуском новой ветки, но также и после ее ремонта. Плановую опрессовку выполняют перед тем, как ввести газопровод в эксплуатацию.
    Эту же процедуру повторяют при плановых проверках состояния системы. В ходе ее проведения можно обнаружить дефекты, которые уже имелись в трубах и огрехи, допущенные при выполнении сварочных работ. Только после полного устранения всех недостатков допускается использование газовой системы.
    Перед началом процедуры рекомендуется выполнить техническую проверку состояния газопровода. Существуют инструкции и приборы, позволяющие провести такое обследование с помощью технических средств. Проверка осуществляется бригадой, два оператора исследуют и оценивают состояние изоляционного покрытия, еще один специалист фиксирует места возможного нарушения герметичности.
    При этом необходимо обследовать не только трубы и арматуру, но также колодцы и газовые трубки, убедиться в отсутствии загазованности. Если выявлена хотя бы малейшая утечка, состояние конструкции объявляют аварийным и немедленно приступают к устранению проблемы. Операторы, которые проводят обследование труб магистрали, должны соблюдать определенные правила безопасности.
    Им следует надевать специальные жилеты, особенно при работе рядом с автомагистралями. Плановые проверки рядом с дорогами осуществляют в периоды, когда интенсивность движения минимальная. Если обнаружено разрушение изоляционного слоя, поврежденное место следует сразу же осмотреть, обратив внимание не только на состояние изоляции, но и на целостность газовой трубы.

    Для подробного обследования может понадобиться рытье шурфа. В некоторых местах из-за наличия инфраструктуры использование исследовательской техники может быть затруднено. В такой ситуации создание шурфа понадобится обязательно, чтобы убедиться в целостности изоляционного покрытия или для выявления мест его разрушения.
    Еще один способ исследования состояния газопровода — бурение скважины. В такое отверстие вводят приборы, которые анализируют состояние воздуха и позволяют выявить возможную утечку газа. Во время проведения такого рода процедур следует помнить, что использование открытого огня ближе, чем на расстоянии в три метра от заполненных газом коммуникаций, недопустимо.

    Подготовительные работы и мероприятия

    Опрессовка участка газовой сети считается наиболее технологичным методом выявления недостатков конструкции. Перед началом этой процедуры необходимо выполнить подготовительные мероприятия. Это требуется в соответствии с требованиями техники безопасности.

    Сначала следует подробно изучить техническую документацию, относящуюся к обследуемому объекту. На основании этой информации определяется место расположения таких элементов, как:

    • заглушка;
    • набор контрольно-измерительных приборов;
    • набор специальных датчиков;
    • компрессор.

    С сотрудниками, выполняющими работы по опрессовке, проводится обсуждение регламента предстоящих процедур, а также инструктаж по соблюдению необходимых правил безопасности. Проведение всех контрольных мероприятий перед пуском новой газопроводной системы в эксплуатацию осуществляется сотрудниками местного газового хозяйства.
    Основанием для выполнения опрессовки перед пуском нового газопровода является соответствующее заявление владельца частного дома или иного газифицируемого объекта. Все остальные работы по подключению к основной газовой магистрали также выполняются работниками газовой службы.

    Опрессовочные работы следует проводить в присутствии сотрудников газового хозяйства, а также представителей предприятий, выполнявших монтажные работы по обустройству наружной и внутренней газовой сети. У специалистов при этом должен быть исполнительный чертеж конструкции. Все мероприятия выполняются в соответствии с инструкцией по эксплуатации газопровода. Перед опрессовкой необходимо продуть газопровод воздухом, чтобы очистить его от возможных загрязнений.
    Разрешение на пуск новой газовой сети может быть получено только после успешной опрессовки. Всей процедурой должен руководить только один человек, на которого возлагается ответственность за безопасное проведение работ. Этот специалист должен обладать соответствующей квалификацией.
    За установку и снятие газовых заглушек ответственность обычно несёт мастер газового участка, а выполняют эти операции сотрудники с соответствующим допуском и квалификацией не ниже четвёртого разряда.
    Ответственный за проведение опрессовочных работ специалист сначала выполняет сверку предоставленных исполнительных чертежей и фактическое расположение элементов газопровода, всех устройств и труб. Данные должны совпадать. Затем выполняется контрольный осмотр газового оборудования, проверяется, насколько корректно работают измерительные устройства.
    После этого следует убедиться в том, что защитные устройства работают нормально, сигнализация правильно подключена, блокировка системы выполняется в соответствии с настройками. Также проверяется состояние и функционирование ПЗК котла, горелок и т.п. Все операции по контрольной опрессовке газопровода должны быть оформлены путем выдачи допуска-наряда, который оформляется дополнительно. Такой документ может быть выдан только квалифицированным специалистам.

    Контроль герметичности газопровода

    Только после получения удовлетворительного результата по описанным выше процедурам можно приступать к выполнению опрессовочных работ. Для этого систему подключают к специальному компрессору и заполняют трубы воздухом под давлением. Затем конструкция обследуется на предмет выявления недостатков.

    Если недостатки выявлены, их устраняют, если же система полностью герметична, её подключают к общей газовой магистрали. В процессе подготовки придётся снимать и устанавливать специальные заглушки, поворотные элементы могут быть заменены резьбовыми соединениями. В целом порядок проведения опрессовочных работ должен состоять из следующих операций:

  • Для отключения от магистрали участка, который будет подвергнут процедуре, нужно перекрыть вентиль высокого давления и кран сети низкого давления.
  • После этого вставляются заглушки.
  • При разрыве фланца используются шунтирующие перемычки.
  • Для стравливания имеющегося внутри системы газа необходимо использовать специальный рукав из прорезиненной ткани или выполнить эту операцию через свечу, которая обычно установлена на конденсатосборнике.
  • Газ сжигается, а если нет возможности сделать это безопасно, перемещается для безопасного хранения.
  • Теперь нужно установить переходники для присоединения манометров и компрессора.
  • Для опрессовки систем повышенной протяженности рекомендуется дополнительно использовать ручные насосы.
  • Обычно выполнение контрольной опрессовки производят под рабочим давлением 0,2 мПа. Рекомендуемый предел давления при этом составляет 10 даПа/ч. На некоторых производствах для опрессовки внутреннего газопровода рекомендуется использовать давление 0,1 мПа, а допустимый уровень падения показателя составляет 60 даПа/ч или менее.

    На объектах непроизводственного назначения, в том числе и при обустройстве газопроводов в жилых помещениях, контрольную опрессовку выполняют под давлением 500 даПа/ч. Допустимое снижение давления в этих случаях составляет 20 даПа за пять минут. Резервуары, предназначенные для хранения сжиженного газа, опрессовывают при 0,3 МПа/ч.
    Если давление внутри системы остается стабильным в течение контрольного времени, то результат опрессовки считается положительным. Если такая ситуация достигнута, то специалисты снимают шланги, соединяющие систему с воздуховодом. При этом необходимо проконтролировать состояние запорных коммуникаций, установленных на участке между воздуховодом и газопровода. После этого устанавливают заглушки на штуцерах.
    Если же во время опрессовки достичь стабильных показателей давления в системе не удалось, результат процедуры считают отрицательным. В этом случае выполняют техническое обследование системы, чтобы выявить недостатки и устранить их. После этого процедуру повторяют, чтобы убедиться в качестве проведённых работ.

    Только после того, как в системе установится стабильное давление, опрессовку можно считать завершенной. Если проверка состояния системы оказалась неудовлетворительной, разрешение на подключение к магистрали не будет выдано. Причиной для отказа во вводе газопровода в эксплуатацию могут стать и нарушения, допущенные в ходе проведения опрессовки.
    После того, как опрессовка завершена, давление внутри конструкции снижают до уровня атмосферного. Затем устанавливают необходимую арматуру и оборудование, после чего нужно еще 10 минут продержать систему под рабочим давлением. Для проверки герметичности в местах разъемных соединений на этом этапе используют мыльную эмульсию.
    Для устранения выявленных дефектов, в соответствии с правилами, нужно сначала снизить давление в системе до атмосферного. Если после неудачной опрессовки были выполнены сварочные работы, следует проверить их качество физическими методами.

    Процедуру регистрируют в журнале с оперативной документацией. По окончании проверки и опрессовки итоги работ отражаются в акте приема. Этот документ следует хранить вместе с другой технической документацией, относящейся к газопроводу. Кроме того, результаты опрессовки заносятся в строительный паспорт.

    Пример опрессовки частного газопровода

    В рабочей документации указан диаметр и особенности конструкции газопровода, в соответствии с которой подбираются фитинги необходимые для врезки контрольного оборудования. Расположенную под землей часть трубы обрезают таким образом, чтобы оставался некоторый запас.
    После этого к трубе подключают компрессор и сначала продувают газопровод. Мощный поток воздуха выдувает из системы частички мусора, остатки воды и другое постороннее содержимое. После этого нужно установить на концах газовой системы заглушки. На одном конце трубы, где имеется цокольный ввод, следует поставить специальный переходник, который позволяет присоединять к пластиковой конструкции металлическое оборудование.

    Здесь устанавливается манометр и кран. После того, как все необходимые устройства смонтированы, в систему подается воздух таким образом, чтобы внутри давление достигло нужного предела. Теперь нужно выдержать контрольное время, чтобы удостовериться, что давление остается стабильным. Показания манометра фиксируются.
    Это самый простой вариант процедуры проверки частного газопровода на герметичность. Для выполнения подобных операций на коммуникациях высокого и среднего давления требуется использовать специальное высокоточное оборудование, и приглашать специалистов с соответствующей квалификацией.

    Несколько значимых моментов

    Давление воздуха в газовой системе должно сохраняться постоянным до момента подключения системы к магистральном газопроводу. Для опрессовки обычно используется воздух, но провести процедуру можно также с помощью инертного газа.
    Если выполняется подключение газопровода на предприятии, процедура должна быть оформлена соответствующими документами, такими как акт приемки, приказ о назначении ответственного за процедуру лица, инструкция по эксплуатации сети и оборудования, инструкция по технике безопасности и т.п.
    Газопровод, который подвергается опрессовке, в отдельных случаях считается целесообразным разбить на несколько участков, которые проверяют по отдельности. Для этого устанавливают специальные заглушки. Можно для этих же целей использовать линейную арматуру в сочетании с запорными устройствами.

    При этом необходимо соотнести тип выбранной арматуры и перепад давления, который для нее допустим. Если этот показатель оказался ниже, чем необходимо для испытаний, следует использовать заглушки. Сеть в зданиях жилого фонда, а также в административных помещениях, котельных, бытовках и на других подобных объектах проверяется по всей протяженности: от запорного устройства на входе сети здание до места подключения к оборудованию, для работы которого используется газ.
    Для выполнения работ по испытанию на герметичность газопроводов оптимальной считается точность манометров 0,15, хотя допускается использование устройств с точностью 0,4-0,6. Если испытание нужно проводить при давлении менее 0,01 МПа, рекомендуется использовать жидкостные устройства V-образного типа.
    Часть газопровода, расположенную под землей, следует опрессовывать после того, как конструкции уложены в траншею и заспаны. Если полная засыпка считается по каким-то причинам нецелесообразной, то следует укрыть трубы слоем грунта не менее 20 см. Сварные соединения стальных коммуникаций следует тщательно заизолировать.

    Перед началом опрессовки нужно подождать, пока воздух, находящийся внутри конструкции под испытательным давлением, приобретет такую же температуру, что и окружающий грунт.
    Если необходимо проверить герметичность сети, проложенной в футлярах через преграды различного происхождения, то это нужно сделать трижды: непосредственно после сварки коммуникаций, после его укладки в футляр и полной засыпки грунтом, а также после того, как этот отрезок будет подключен к общей газопроводной системе.

    Иногда от последнего этапа можно отказаться, если нет возражений со стороны эксплуатационного предприятия. Если же переход был выполнен с помощью наклонно-направленного бурения, или если сварные швы под переходом отсутствуют, можно проводить опрессовку этого участка уже после подключения к основному газопроводу.
    Таким же образом выполняют опрессовку, если для сварки полиэтиленовых труб на участке перехода использовалось высокоточное автоматическое оборудование или система закладных нагревателей.

    Выводы и полезное видео по теме

    Подробная информация по проведению процедуры этого типа представлена здесь:

    Опрессовка — необходимое мероприятие перед запуском газопроводной системы, а также после ее ремонта. Она должна быть выполнена в соответствии с инструкциями и требованиями, чтобы обеспечить достаточный уровень безопасности и надежности газопровода.

    http://sovet-ingenera.com/gaz/mount/opressovka-gazoprovoda.html

    1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (Поки оцінок немає)
    Загрузка...
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

    Adblock detector